工藝流程簡介

    玻璃窯爐（lú）出口煙氣約600℃，高壓電除塵器內煙氣溫度在350℃左右（yòu），而SCR技術的（de）***佳溫度範圍為350—400℃，催化劑有***佳活性，脫硝效率***高。所以玻璃窯爐煙氣需部分進餘熱鍋爐進行降溫後與未進入餘熱鍋爐的煙氣混合，保證煙（yān）氣溫度在脫硝的***佳溫度範（fàn）圍（wéi）內。

（1）電除（chú）塵器

混合煙氣首先進入（rù）電除塵（chén）器進行除塵，電除塵包括除塵器本體和供電電源兩部分，當煙氣通過電除塵器主體結構（gòu）前的（de）煙道時（shí），使其煙塵帶正電荷，然後煙氣進入設置有多層陰極板的電除塵器通道。由於（yú）帶正電荷（hé）煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙（yān）塵吸（xī）附在陰極上，定（dìng）時打擊陰極板，使具有（yǒu）一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重（chóng）作用下跌落（luò）在電除塵器（qì）結構下（xià）方的灰鬥中，從而（ér）達到清（qīng）除煙氣中的煙塵的目的。

（2）SCR係統煙氣脫硝過程

外購氨（ān）水（濃（nóng）度大約20%）由氨水槽罐車運輸進廠，利用卸（xiè）氨泵將氨水槽罐（guàn）車的氨水直接泵送到氨水（shuǐ）儲罐，由氨水輸送泵將（jiāng）氨水送入氨水噴嘴。氨水經霧化後噴入煙道氣，經靜態混合器與煙氣混合均勻，再送達脫硝裝置，各（gè）反應物向催化劑的表麵擴散並進（jìn）行反應。出氨水儲罐的氨水經氨水加壓泵進入氨水（shuǐ）計量係統，氨（ān）水流量根（gēn）據（jù）現場檢測的NOx排（pái）放數據，通過反饋係統自動調節和控製（zhì）氨水噴射量（liàng），以保（bǎo）證脫氮效率的持續穩定，經脫銷後的煙氣進（jìn）入（rù）原有的濕式脫（tuō）硫器，經過脫硫（liú）後，各汙（wū）染因子即可（kě）達到排放標準。

對於500t/d規（guī）模的玻璃生產（chǎn）線，在催化反應器的適當位置布置4支噴（pēn）槍，經過（guò）計量後的氨水通過氨水（shuǐ）分配係統分別進入噴槍係統。

SCR脫硝技術工藝原理：

    將（jiāng）氨水（shuǐ）（質量濃度20%～25%）通過霧化噴（pēn）射係統（tǒng）直接噴入催化反（fǎn）應器前的適當位（wèi）置，噴入的混合氣體與煙（yān）氣充分混合，在催化劑的作用下，霧化（huà）後的氨（ān）與（yǔ） NOx（NO、NO₂等（děng）混合物）進行選擇性催化還原反應，將NOx 轉化成無汙染的N₂。當（dāng）反應區溫度過低（dī）時，反應效（xiào）率會降（jiàng）低（dī）；當反應區（qū）溫度過高時，氨會（huì）直（zhí）接被氧化成N₂和NO，催化劑的壽（shòu）命也會降低。噴氨後的主化學反應有：

4NO   4NH₃   O₂→4N₂   6H₂O

2NO   4NH₃   2O₂→3N₂   6H₂O

6NO   4NH₃→5N₂   6H₂O

6NO₂   8NH₃→7N₂   12H₂O

  除（chú）上述反應之外，在條件改變時，還（hái）可能發生以下副反應：

4NH₃   3O₂→2N₂   6H₂O

4NH₃   5O₂→4NO   6H₂O

2NH₃→N₂   3H₂

SO₃   2NH₃   H₂O→(NH₄)₂SO₄

SO₃   NH₃   H₂O→NH₄HSO₄

為（wéi）了提高脫NOx效（xiào）率並實現NH₃ 逃逸***小化，滿足以下條件：在還原劑噴入（rù）的位（wèi）置要適宜；在反應區域維（wéi）持合適的溫度範圍；且在反應區域有足夠的停留時間。